Ce qui suit a été écrit par l'un de nos initiés, HoodRat79. Il a rédigé un journal de construction pour vous faire découvrir tout le processus de construction d'AquaTeak, de la conception à l'achèvement. De plus, il a rédigé un bref avant-propos sur son histoire en matière de PC personnalisés.
Une fois que nous avons fait notre part, ce qui suit est entièrement rédigé par HoodRat79 et n'a pas été édité. Bonne lecture.
Tout d'abord, je voudrais vous donner quelques informations sur mon parcours de constructeur de PC et sur ce qui m'a amené à participer au concours WCE Buil-off.
Mon parcours de constructeur de PC a commencé à la fin des années 90, d'abord avec des constructions axées sur l'entreprise alors que je travaillais pour une petite société locale de conseil en informatique, et m'a finalement conduit à construire mon propre PC de jeu basé sur le Pentium 2 d'Intel. Au fil des ans, j'ai construit un certain nombre de systèmes refroidis par air et j'ai même essayé l'un des premiers AIO à arriver sur le marché en 2008, le NorthQ Siberian Tiger.
J'ai toujours rêvé de construire mon propre PC en boucle, et j'ai finalement franchi le pas alors que le monde était bloqué en 2020. Avec du temps à ma disposition et un peu de chance dans la recherche de composants, mon aventure dans le water-cooling a commencé avec le kit Corsair HydroX XH305i. C'est un excellent moyen pour les nouveaux venus de se lancer dans le water-cooling, le kit comprenant tout ce dont vous avez besoin pour commencer. Je n'ai d'abord refroidi que le CPU à l'aide des tubes souples fournis, puis j'ai rapidement ajouté un autre radiateur et un bloc GPU. Quelques semaines plus tard, je l'ai démonté pour remplacer les tubes souples par des câbles durs. Je suis devenu accro.
Reddit a été une grande source d'information et d'inspiration pour moi, et le fait de poster mon propre travail pour que les autres puissent le voir a été ce qui m'a finalement permis d'être choisie pour participer au concours du CME.
Lorsque j'ai reçu l'email m'informant que j'avais été choisi pour participer au concours, j'ai immédiatement su que je voulais faire un dual loop. En regardant autour de moi, je n'ai trouvé aucun build avec un dual loop dans le 6500, donc le build serait unique. Le 6500 est un boîtier spacieux capable d'accueillir 3 radiateurs de 360 mm, mais sans avoir le boîtier et les composants sous les yeux, je n'avais aucune idée si tout s'adapterait comme je le souhaitais.
Je savais également que je voulais le modèle 6500 noir avec les panneaux en bois. J'étais partagé entre le noyer et le teck. Le noyer était très joli sur les images que j'ai vues en ligne, mais le teck semblait mieux s'harmoniser avec le bureau sur lequel il serait installé, et j'ai donc opté pour le teck.
La prochaine décision que j'avais à prendre était entre les deux variantes du 6500. J'aime mieux le look du X avec sa façade en verre, mais le flux d'air supplémentaire du D devrait être meilleur pour les performances. Une recherche plus approfondie a révélé qu'il est possible de transformer un 6500D en 6500X mais pas l'inverse, j'ai donc opté pour le 6500D et j'ai pris le panneau frontal en verre en option pour me donner des options. Une décision qui, plus tard, a permis de rendre possible la double boucle.
Au cours de mon parcours dans le water-cooling, j'ai utilisé de nombreux types de tubes hardline, du transparent au satiné transparent et au blanc. Les tubes Corsair Satin clear ont toujours été mes préférés. Le build que j'ai utilisé précédemment faisait vraiment ressortir le liquide de refroidissement, c'est donc ces tubes que j'ai choisi d'utiliser pour ce build. Une chose qui m'a toujours frappé avec les boucles doubles est la différenciation entre les 2 boucles en utilisant des couleurs différentes. J'ai regardé les couleurs disponibles sur le site de Corsair et j'ai choisi le rouge pour la boucle CPU et le vert pour la boucle GPU. Ces couleurs représentaient également les couleurs des deux entreprises pour les composants, AMD et Nvidia.
Après avoir reçu le boîtier et les composants de refroidissement par eau, le plaisir a vraiment commencé. Un premier test d'ajustement a immédiatement mis en évidence un problème majeur. Le support vertical officiel pour GPU 6500 ne peut pas être installé avec un radiateur et des ventilateurs montés en bas. Les ventilateurs seuls conviennent, alors peut-être pourrais-je monter le radiateur à l'avant ? Mais il n'y avait alors pas assez de place pour installer deux pompes....hmmm. Une option aurait été de laisser tomber un des radiateurs et de n'en avoir que 2, mais je voulais vraiment en utiliser 3. J'aurais aussi pu monter horizontalement le GPU, mais le bloc d'eau XG7 est tellement plus beau quand il est monté verticalement, surtout quand on utilise du liquide de refroidissement coloré. J'ai fini par trouver un support vertical d'une tierce partie que j'ai réussi à modifier pour y placer un radiateur inférieur et des ventilateurs.
Ensuite, le problème suivant....le GPU que j'ai choisi était trop long pour être équipé d'une double pompe. J'ai d'abord consulté la liste de compatibilité de Corsair et listé les cartes compatibles avec le bloc XG7. J'ai opté pour une Nvidia RTX 4080 Super, cependant la version Founders Edition de la carte est vraiment difficile à trouver mais j'ai réussi à trouver une ASUS TUF qui a un bloc XG7 disponible. Le PCB de cette carte est significativement plus long que celui de la Founders Edition, ce qui rendait impossible l'installation d'une double pompe. Je pensais devoir jeter l'éponge, et alors que j'avais perdu tout espoir, j'ai parcouru le site web de Nvidia une dernière fois et j'ai trouvé la 4080 Super Founders Edition en stock. Mes prières ont été exaucées.
Une fois la carte et le bloc FE arrivés, un autre essai de montage a permis de finaliser la décision d'opter pour une façade en verre au-dessus du flux d'air. J'aurais pu le faire fonctionner avec quelques modifications, mais après avoir changé la face avant plusieurs fois, j'ai préféré l'aspect du verre. Le fait de pouvoir regarder l'intérieur du boîtier sous plusieurs angles présente quelques difficultés car il est beaucoup moins tolérant avec les tubes légèrement mal alignés, mais c'était un défi que j'étais prêt à relever.
Ainsi, avec la face avant maintenant en verre, il me restait 3 ventilateurs QX120 de rechange . Heureusement, ces 3 ventilateurs s'adaptent parfaitement au radiateur latéral pour former une configuration push/pull, ce qui m'a également aidé à prendre une décision sur le radiateur à utiliser pour le CPU. Comme le 7800x3D est assez froid, un seul radiateur de 360mm est plus que suffisant. La configuration push/pull permet aux ventilateurs de fonctionner plus lentement et donc plus silencieusement.
Une fois les problèmes de montage résolus et finalisés, j'étais prêt à m'arrêter là et à terminer la construction. Cependant, comme il s'agissait d'un concours, je devais aller plus loin. En regardant ce que les autres participants avaient prévu, j'avais besoin d'ajouter quelque chose d'unique et d'original à ma construction. N'importe qui peut prendre un boîtier et y mettre un dual loop, mais qu'est-ce que je peux faire pour rendre cette construction spéciale ? Je n'avais pas accès à des outils spécialisés, ni l'expérience et la confiance nécessaires pour tenter quelque chose de trop fou, alors que pouvais-je faire ? Je suis revenu à la raison pour laquelle j'aime tant le 6500....les panneaux de bois. En regardant l'intérieur du boîtier, il ressemble à n'importe quel autre 6500 et j'ai donc décidé d'apporter quelques éléments en bois à l'intérieur.
J'ai commencé par trouver un vinyle à effet bois qui s'accordait très bien avec les panneaux en teck du 6500. Je l'ai ajouté au plateau de la carte mère et j'ai découpé les ouvertures. C'était très joli et cela donnait l'impression que la carte mère était attachée à un morceau de bois. J'ai ensuite commencé à chercher où je pouvais ajouter des touches de bois supplémentaires aux composants.
J'ai commencé par enlever le boîtier de la pompe XD5 et je l'ai enveloppé de vinyle et j'ai vraiment aimé la transformation, alors j'ai fait l'autre, et j'ai ajouté une bande autour du sommet. J'ai ensuite ajouté une bande aux radiateurs du haut et du bas qui s'insèrent parfaitement dans les évidements sur le côté. Enfin, il y a eu le GPU. J'ai prévu de placer des bandes le long des ailettes horizontales du bloc GPU pour donner l'impression qu'il s'agit de lamelles. J'ai commencé par placer du vinyle à l'endroit où vous le voyez sur ma construction, et une fois que ces sections ont été faites, j'ai estimé qu'elles étaient suffisantes et qu'il n'était pas nécessaire d'ajouter d'autres accents.
Ceci étant dit, la tâche suivante consistait à tout installer dans le boîtier et à tout connecter. iCue Link a rendu les choses super faciles. J'ai fini par utiliser 2 hubs iCue Link et un répartiteur à 4 voies pour connecter le bloc CPU, 2 pompes et 13 ventilateurs. Normalement, cela aurait donné lieu à un cauchemar en matière de gestion des câbles, mais Link a fait en sorte que cela ne pose aucun problème.
Enfin, il était temps de plier quelques tubes. Mon objectif pour cette construction était d'utiliser le moins de raccords possible. Malheureusement, mes compétences en matière de cintrage nécessitent encore un peu de travail, et je n'ai donc pas réussi à atteindre cet objectif. Après quelques essais infructueux et de légers ajustements ici et là, j'ai fini par y arriver.
Je suis super content de la façon dont la construction s'est déroulée. Peut-être que mon choix de couleur de liquide de refroidissement n'était pas du goût de tout le monde, mais je suis content d'avoir essayé et je pense que cela a permis à ma construction de se démarquer. La décision d'ajouter le vinyle à effet bois a vraiment aidé à donner vie à ma vision de cette construction et j'espère qu'elle inspirera d'autres constructeurs à créer leur propre PC de rêve. Depuis le concours, j'ai remplacé le liquide de refroidissement coloré par du transparent, ce qui m'a donné plus de liberté pour configurer l'éclairage en fonction de mon humeur.
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