Proyecto Quattro Build Log por Explore Modding

Para variar, hoy le traemos una página no escrita por nosotros en CORSAIR, sino un registro de construcción de uno de nuestros amigos modding. Él mismo se encargó de realizar un mod creativo y único para la carcasa del CORSAIR 2000D.

Le pedimos que escribiera una especie de diario mientras trabajaba y que lo plasmara en un registro de construcción. De este modo, podrás hacerte una idea del proceso de creación de una caja a medida.

Bueno, basta de preámbulos, todo lo que sigue está escrito por el propio Alessandro. Disfrute de

¡Hola y bienvenidos a la forja del modding! Soy Alessandro aka Explore Modding, y hoy os llevaré a través de un gran viaje: la realización del proyecto Quattro, ¡un casemod basado en la caja Corsair 2000D mini-ITX!

En un mundo en el que los fabricantes te lo ponen tan fácil para que tengas un diseño llamativo y asombroso nada más sacarlo de la caja, yo soy el que no se atiene a las normas y va a la cárcel de los entusiastas por cosas como instalar un refrigerador de aire pasivo en la CPU y un circuito de refrigeración por agua personalizado en la GPU, solo por tener algo que parezca único.

Esta construcción que estás a punto de ver no es diferente. El 2000D ya es perfecto para lo que se supone que debe hacer, así que ¿por qué cambiarlo?

Sí, ahora es cuando digo "¿por qué no?".

El Proyecto Quattro nace de la idea de una versión más tridimensional de una carcasa muy cuadrada, con algunos elementos característicos de Explore Modding, como los pies/pedestales funky y el aluminio mecanizado brillante.

Dado que las partes internas apenas son visibles desde ningún ángulo de esta carcasa, decidí volverme loco con el exterior, lo que significa modificar todos los lados posibles de la cosa.

Cada proyecto comienza con una lluvia de ideas y un modelado en 3D, que luego habrá que afinar también, ya que utilizo una máquina CNC para cortar mis piezas.

Estas imágenes muestran una fase temprana del diseño final, pero empecemos por aquí.

Como puedes ver, la estructura general de la caja está ahí, con las partes de aluminio y latón siendo las partes personalizadas que voy a hacer (spoiler: no se usó latón en el proyecto final, lo siento fans del latón). La 2000D cuenta con un ingenioso diseño de malla completa para ayudar al flujo de aire en todos los lados, y estas mallas se montan en paneles laterales de plástico. Por supuesto, todos esos paneles se pueden separar de la caja y lo mismo ocurre con las mallas, que decidí sustituir por completo por paneles de aluminio, para darle un aspecto mucho más elegante.

Este es más o menos el diseño final, aparte de esa gran parrilla lateral que será sustituido por algo mucho más fresco que no verá hasta el final de este worklog. ¡Así que seguid!

Piezas a medida

Así pues, las piezas personalizadas se dividirán en dos categorías principales: paneles y patas/soportes. Los paneles se montan en la carcasa y las patas se montan en los soportes que se montan en los paneles. Suena difícil, pero en realidad es un concepto muy sencillo.

Lo primero es lo primero, los paneles. Lo más difícil fue ajustar las tolerancias para que encajaran perfectamente en los huecos originales donde se colocaría la malla. No tenía un modelo 3D de la caja, así que tuve que tomar todas las medidas manualmente y trasladarlas al software.

Ahora empecemos con algo que me encanta: ¡vídeos del CNC devorando material para crear una visión!

Este primer trabajo de mecanizado se encargará de los cinco paneles personalizados. Primero pasé por abrir las rejillas de ventilación.

Para un acabado más limpio, he biselado bien todos los bordes.

¡Como se puede ver, no fui todo el camino a través de esas grandes rejillas de ventilación, porque todos estos paneles tendrá que bajar de 5 mm a 3 mm de espesor, por lo que el material restante se eliminará por voltear el panel y darle una buena dieta de pérdida de grasa!

Lograr un gran acabado no era realmente el objetivo aquí, ya que este lado será el que se enfrenta a los internos, pero tengo que decir que esto se ve muy bien, aunque muy crudo.

De todos modos, hice esto para acercar el borde de los paneles a los de plástico para que tengan una transición suave, también gracias al chaflán, y se vean básicamente stock. También añadí un pequeño y bonito grabado del logo de Corsair porque bueno, ¡Corsair!

La misma dieta para los otros paneles y, finalmente, ¡una prueba de ajuste completa para ellos!

Y una vez hecho esto, ¡es hora de las piezas más pequeñas! Ocho soportes de ángulo recto para las patas y las cuatro patas reales, para ser precisos.

Fabricadas en aluminio de 8 mm, estas necesitaban un buen acabado en los bordes, ya que iban a estar muy expuestas y visibles.

Los agujeros en el borde de estas piezas se hicieron en la prensa de taladro después de que se cortaron en el CNC, pero mi cerebro tonto se olvidó de tomar cualquier videos y fotos de ese paso, pero no es como si fuera una de las partes más delicadas pero divertido de todo el proyecto ... no ... en absoluto ... De todos modos!

Después de taladrar todos los agujeros, todo se unió y los reflejos se volvieron locos. Todo este aluminio brillante en múltiples ángulos definitivamente crea algunos hermosos espectáculos de luz.

Queda un último panel por cortar, y si estuviste lo suficientemente concentrado, puede que ya sepas de qué estoy hablando. Pero antes - vamos a montar el hardware.

Si dijera que fue un proceso extremadamente sencillo a pesar del poco espacio disponible, mentiría, por supuesto, pero en realidad no fue tan malo.

¡Y ya tenemos luces! Ahora a jugar con iCUE.

La última pieza personalizada es mi favorita, porque hace que el conjunto resalte. ¡A cortar!

Ya lo has visto, ¡un panel de acrílico verde transparente con un elegante grabado! Esto sustituye a la malla que puse en el render final que viste en una de las primeras imágenes.

Me encanta cómo se puede ver la parte posterior de la placa base y algunos de los cables a través del acrílico verde, lo que realmente añade otra capa de profundidad a la construcción.

Ahora un último detalle que usted puede haber notado mirando algunas de las fotos.

Originalmente, la carcasa permitía pasar el cable de alimentación desde la parte superior a lo largo de toda la parte trasera mediante unas bridas de velcro, pero éstas se quitaron cuando básicamente rediseñé todo el exterior, además de que se me ocurrió una solución más limpia. Corté una ranura en la parte inferior de la caja para un conector de alimentación de paso, por lo que ahora el cable va desde la fuente de alimentación, en la caja y en la parte inferior de paso. Mucho más limpio, sólo requiere un cable en ángulo con el fin de hacer la conexión en la parte inferior.

Y esto es todo. Estoy muy contento con el resultado de Quattro, de un concepto bastante simple a un 2000D de aspecto fresco y único.

Espero que hayan disfrutado de la construcción y worklog. ¡Gracias por leer y hasta la próxima!