Bien que je sois un constructeur de PC expérimenté, je n'ai jamais tenté de réaliser un PC personnalisé refroidi à l'eau. En regardant divers YouTubers spécialisés dans la technologie, j'ai eu l'impression d'avoir une bonne compréhension de la planification et des précautions à prendre en matière de refroidissement par eau, mais cela m'a toujours semblé être un engagement important. La complexité supplémentaire liée à l'achat de plusieurs pièces supplémentaires, de raccords individuels et à la nécessité de s'assurer que tout était compatible me semblait représenter beaucoup de travail. Il y avait un niveau d'effort auquel je n'étais pas prêt. Mais avec le kit de refroidissement à eau H405i, une grande partie de la prise de décision est déjà faite. Je savais que toutes les pièces fonctionneraient ensemble, je n'avais pas à m'inquiéter d'oublier quoi que ce soit et je pouvais me concentrer sur la construction. C'était le moment idéal pour essayer.
En ouvrant le H405i, je me suis rendu compte que le kit ne réduisait pas le nombre de produits, mais qu'il facilitait leur achat. Il contient beaucoup de boîtes emballées dans une forme étonnamment dense. Après avoir tout sorti, je ne savais pas trop par où commencer. Je savais que les pièces les plus importantes seraient le bloc d'eau pour CPU XC7 RGB ELITE, le combo pompe/réservoir XD5 RGB Elite et le radiateur XR5 360mm. J'ai décidé de commencer par la partie la moins susceptible d'être déplacée ou ajustée, le bloc CPU. Le déballage du XC7 RGB Elite a été simple. Tout ce que j'avais à faire, c'était de m'assurer que le bloc avait le matériel de montage et la plaque arrière correspondant au type de processeur que j'utilisais et de le visser.
À ce stade, il m'a semblé que je devais avoir une meilleure idée de la façon dont ma boucle allait être acheminée. J'ai décidé d'essayer de garder les entrées et les sorties aussi proches que possible pour que les tubes soient courts et faciles à travailler. Un autre objectif était de minimiser le nombre de coudes. Je savais que deux coudes dans un seul tube compliqueraient les choses et je n'avais que deux raccords à 90 degrés.
J'ai fini par utiliser les deux raccords à 90 degrés sur le bloc CPU. Cela m'a permis d'utiliser trois coudes simples. D'abord de la pompe XD5 au bloc CPU XC7, puis du bloc CPU XC7 au radiateur XR5, et enfin du radiateur XR5 à la pompe XD5. En montant la pompe sur le ventilateur central du 6500X, la sortie s'aligne parfaitement avec le bloc CPU, ce qui permet à la tubulure de la ligne dure d'être parallèle au fond du boîtier.
Avec un plan en place, j'ai fini de monter le reste du matériel. J'ai d'abord monté les ventilateurs QX inclus sur le radiateur XR5, puis le radiateur sur le boîtier. J'ai remarqué que les vis du radiateur étaient uniques. Elles ont une tête large, ce qui devrait aider à répartir la pression de la vis sur le boîtier, éliminant ainsi le besoin d'une rondelle. Si l'on fait cela pour douze vis, on obtient une amélioration de la qualité de vie très appréciée.
Le seul problème que j'ai rencontré avec le radiateur concerne les ventilateurs QX. Lors de l'installation des ventilateurs et d'un raccord droit, j'ai constaté que le port LINK était inaccessible, ce qui obligeait à utiliser le port LINK à l'autre extrémité des ventilateurs. Il est possible de l'utiliser avec un câble à 90 degrés et un raccord à 90 degrés, mais comme il n'y a que deux raccords à 90 degrés dans le kit, j'ai trouvé qu'il était plus important de les utiliser ailleurs. Cela signifie que j'ai fini par utiliser le port LINK à l'autre extrémité des ventilateurs QX.
Le montage de la pompe XD5 a été simple mais a nécessité quelques essais et erreurs. Il y a plusieurs options différentes pour monter la pompe, selon que vous la montiez sur le côté ou en bas et que vous la montiez sur un ventilateur ou directement sur le boîtier. Dans mon cas, je l'ai montée sur un ventilateur latéral et j'ai donc utilisé le matériel de montage inclus, conçu pour être vissé sur les ventilateurs. La pompe est livrée avec un support pour les options 120mm et 140mm, vous devriez donc être en mesure de monter la pompe pratiquement n'importe où.
L'assemblage est assez simple, mais la hauteur précise a été un peu difficile à obtenir. Le support de montage du ventilateur permet à la pompe de glisser et de se verrouiller, il m'a donc fallu plusieurs tentatives pour la placer correctement. Je n'ai pas tenu compte du léger affaissement de la pompe lorsque je l'ai lâchée, car elle n'était soutenue que par le support du ventilateur. Pour y remédier, j'ai dû dévisser tout le support pour soulever la pompe, ce qui était un peu gênant.
Le matériel principal étant en place, il est temps de commencer le pliage. Je me suis préparé en disposant tout ce dont j'avais besoin. Un pistolet thermique, le kit de cintrage, un peu d'eau et, bien sûr, les tubes eux-mêmes. Je savais qu'une fois que j'avais commencé à chauffer le tube, je devais continuer jusqu'à ce que le cintrage soit terminé, j'ai donc revu le processus plusieurs fois pour m'assurer que je savais quoi faire.
Mes tubes étant si courts, je me suis dit que j'avais assez de matière pour les couper en deux, ce qui les rendait plus maniables. Au bout du compte, il me restait trois tubes pleins, ce qui fait qu'il y a beaucoup de tubes à essayer et à perfectionner. Comme tous mes tubes n'avaient qu'une seule courbure, j'ai pu les plier d'abord, puis les scier à la bonne taille. Cela m'a permis de moins me préoccuper de l'endroit où je chauffais le tube, de sorte que j'avais suffisamment de matériau à manipuler des deux côtés et que je pouvais me concentrer sur la qualité du pliage.
Après avoir utilisé un peu d'eau pour lubrifier l'insert en silicone, je l'ai placé dans le tube de la ligne dure et j'ai commencé à le chauffer. Même avec le pistolet thermique fonctionnant à sa puissance maximale, j'ai été surpris par le temps qu'il a fallu pour le ramollir, une bonne minute ou deux qui m'ont semblé une éternité. J'ai adopté une approche lente et régulière, en tournant et en déplaçant constamment le tube d'un côté à l'autre pour essayer de chauffer une grande surface. Lorsque j'ai remarqué que le tube commençait à se plier sous l'effet de son propre poids, je l'ai placé dans l'outil de pliage pour trouver l'angle parfait de 90 degrés. Lors de mon premier essai de pliage, j'ai remarqué que le tube se décourageait en refroidissant. Pour les cintrages suivants, j'ai maintenu le tube sur l'outil de cintrage jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.
Le processus de sciage et d'ébavurage est simple, mais il faut veiller à le faire correctement. Je n'ai pas vissé mon tube et j'ai obtenu une coupe en biais. Le fait de le visser permet non seulement de maintenir le tube en place, mais aussi de s'assurer qu'il est plat. Une autre chose que je n'avais pas prévue, c'est que lorsque je sciais beaucoup de tubes à la fois, l'excès de poids du tube en train d'être enlevé a fait que le morceau s'est cassé avant que j'aie fini de scier, laissant derrière lui un excès de matériau. Il a pu être scié et ébavuré jusqu'à ce qu'il soit utilisable, mais pour un résultat plus propre, je recommanderais de couper le tube avant de procéder à la coupe finale.
Certains de mes tuyaux se sont révélés un peu plus courts que je ne l'aurais souhaité. Cela n'a pas posé de problème, mais un ajustement plus serré m'aurait apporté un peu plus de tranquillité d'esprit. Même avec tous les raccords bien fixés, j'ai été surpris de voir à quel point le tuyau pouvait bouger. Je m'attendais à ce qu'il soit très solide, mais il y a une petite marge de manœuvre. Cela signifie que (d'un point de vue fonctionnel) vos coudes et longueurs de tubes n'ont pas besoin d'être parfaits. Mais si vous recherchez une esthétique optimale, la longueur de vos tubes affecte la position du coude et l'angle du coude. Le fait de couper un tube plus long que nécessaire, puis de procéder à de petits ajustements, peut aider à résoudre ce problème.
Le remplissage a été de loin la partie la plus facile. Il suffit de remplir le réservoir, de laisser tourner la pompe jusqu'à ce que le réservoir soit vide, puis de recommencer. J'ai été surpris de constater à quel point la bouteille de remplissage était difficile à presser, mais à part cela, c'est extrêmement facile. Une seule goutte s'est formée à l'extérieur de l'une de mes entrées, mais un léger resserrement du raccord a permis d'y remédier.
Après cela, ma première boucle de refroidissement personnalisée était terminée ! C'était honnêtement une expérience assez nerveuse, mais je savais que la seule façon de la surmonter était de la faire. Je dirais aux autres personnes qui envisagent d'essayer le hardline tubing de vraiment prendre leur temps. Le plaisir est dans le voyage et essayer quelque chose de nouveau est excitant en soi. Le kit de refroidissement à eau H405i m'a aidé en me permettant de me concentrer sur le processus de construction plutôt que sur le choix des pièces compliquées.
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