숙련된 PC 빌더임에도 불구하고 사실 커스텀 수냉식 PC를 만들어본 적이 없습니다. 다양한 기술 유튜버를 보면서 수냉식 PC에 대한 계획과 주의 사항을 어느 정도 파악하고 있다고 생각했지만, 항상 큰 결심이 필요한 일처럼 느껴졌죠. 추가 부품을 여러 개 구입하고, 개별 부품을 장착하고, 모든 부품이 호환되는지 확인해야 하는 복잡함이 더해져 많은 작업이 필요해 보였습니다. 제가 감당할 수 없는 수준의 노력이 필요했죠. 하지만 H405i 수냉 키트를 사용하면 이미 많은 의사 결정이 끝났습니다. 모든 부품이 함께 작동한다는 것을 알았기 때문에 잊어버릴 염려가 없었고 건물에만 집중할 수 있었죠. 지금이 바로 시도하기에 완벽한 시기인 것 같았어요.
H405i를 열어보니 키트가 제품 수를 줄인 것이 아니라 모든 제품을 더 쉽게 구매할 수 있게 해준다는 것을 깨달았습니다. 놀랍도록 조밀하게 포장된 많은 상자가 들어 있습니다. 모든 제품을 다 꺼내고 나니 어디서부터 시작해야 할지 잘 모르겠더라고요. 가장 중요한 부품은 XC7 RGB ELITE CPU 워터 블록, XD5 RGB 엘리트 펌프/저수조 콤보, XR5 360mm 라디에이터가 될 거라는 것을 알고 있었습니다. 저는 이동하거나 조정할 가능성이 가장 적은 부품인 CPU 블록부터 시작하기로 결정했습니다. XC7 RGB Elite의 개봉은 간단했습니다. AIO의 CPU 블록 부분과 다르지 않아서 사용 중인 CPU 유형에 맞는 장착 하드웨어와 백플레이트가 있는지 확인하고 나사로 고정하기만 하면 되었습니다.
이 시점에서 루프를 어떻게 라우팅할지 더 잘 파악해야겠다는 생각이 들었습니다. 저는 튜브의 길이를 짧고 작업하기 쉽게 유지하기 위해 입구와 출구를 최대한 가깝게 유지하기로 결정했습니다. 또 다른 목표는 구부러지는 부분을 최소화하는 것이었습니다. 하나의 튜브에 두 개의 구부러진 부분이 있으면 작업이 더 복잡해지기 때문에 90도 피팅을 두 개만 사용했습니다.
결국 CPU 블록에 두 개의 90도 피팅을 사용하게 되었습니다. 이를 통해 세 번의 단일 벤딩을 사용할 수 있었습니다. 먼저 XD5 펌프에서 XC7 CPU 블록으로, XC7 CPU 블록에서 XR5 라디에이터로, 마지막으로 XR5 라디에이터에서 다시 XD5 펌프로 이동합니다. 6500X의 중앙 팬에 펌프를 장착하면 배출구가 CPU 블록과 완벽하게 정렬되어 하드 라인 튜브가 케이스 바닥과 평행이 될 수 있습니다.
계획을 세우고 나머지 하드웨어 장착을 마쳤습니다. 먼저 포함된 QX 팬을 XR5 라디에이터에 장착한 다음 라디에이터를 케이스에 장착했습니다. 라디에이터의 나사가 독특하다는 것을 알았습니다. 나사의 압력이 케이스에 분산되어 와셔가 필요 없는 넓은 헤드가 있었습니다. 12개의 나사를 그렇게 하면 삶의 질이 크게 업그레이드됩니다.
라디에이터와 관련하여 제가 겪은 한 가지 문제는 QX 팬과 관련된 것이었습니다. 팬과 직선 피팅을 설치할 때 LINK 포트에 접근할 수 없어서 팬의 다른 쪽 끝에 있는 LINK 포트를 사용해야 한다는 것을 알았습니다. 90도 케이블과 90도 피팅을 함께 사용할 수 있지만 키트에 90도 피팅이 두 개밖에 없어서 다른 곳에 더 중요하게 사용했습니다. 그래서 결국 QX 팬의 다른 쪽 끝에 있는 LINK 포트를 사용하게 되었습니다.
XD5 펌프를 장착하는 것은 간단했지만 약간의 시행착오가 필요했습니다. 펌프를 측면에 장착할지 바닥에 장착할지, 팬에 장착할지 케이스에 직접 장착할지에 따라 여러 가지 옵션이 있습니다. 저는 팬을 측면에 장착하고 있어서 팬에 나사로 고정하도록 설계된 기본 제공 장착 하드웨어를 사용했습니다. 120mm 및 140mm 옵션을 모두 지원하므로 거의 모든 곳에 펌프를 장착할 수 있습니다.
조립은 꽤 간단했지만 정확한 높이를 맞추는 것은 조금 어려웠습니다. 팬 장착 브래킷을 사용하면 펌프를 밀어 넣고 고정할 수 있기 때문에 정확한 위치를 잡는 데 몇 번의 시도가 필요했습니다. 펌프가 팬 브래킷에 의해서만 지지되도록 놓아두었기 때문에 펌프가 약간 처지는 것을 고려하지 못했습니다. 이 문제를 해결하려면 전체 브래킷의 나사를 풀고 펌프를 들어 올려야 했기 때문에 약간 귀찮았습니다.
주요 하드웨어가 제자리에 있으면 이제 굽힘을 시작할 차례입니다. 저는 필요한 모든 것을 배치하여 준비했습니다. 열선총, 벤딩 키트, 약간의 물, 그리고 물론 튜브 자체도 준비했습니다. 일단 튜브를 가열하기 시작하면 굽힘이 끝날 때까지 계속 진행해야 한다는 것을 알고 있었기 때문에 어떻게 해야 하는지 확실히 알기 위해 과정을 여러 번 검토했습니다.
튜브 길이가 너무 짧아서 튜브를 반으로 자르면 튜브가 더 다루기 쉽다고 생각했습니다. 결국에는 튜브가 3개나 남았기 때문에 기술을 연마할 수 있는 튜브가 충분했습니다. 모든 튜브가 한 번만 구부러졌기 때문에 먼저 구부린 다음 크기를 줄일 수 있었습니다. 덕분에 튜브를 가열하는 위치에 대한 걱정을 덜 수 있었기 때문에 양쪽에서 다룰 수 있는 재료가 충분했고 굽힘의 품질에만 집중할 수 있었습니다.
실리콘 인서트를 윤활하기 위해 약간의 물을 사용한 후 하드 라인 튜브에 넣고 가열하기 시작했습니다. 히트 건을 최대 출력으로 작동시켜도 부드러워지는 데 걸리는 시간이 1~2분 정도밖에 걸리지 않아서 놀랐습니다. 저는 천천히 꾸준히 접근하면서 튜브를 계속 회전하고 좌우로 움직이며 넓은 면적을 가열하려고 노력했습니다. 튜브가 자체 무게에 의해 구부러지기 시작하는 것을 확인한 후에는 완벽한 90도 각도를 찾기 위해 벤딩 도구에 튜브를 넣었습니다. 첫 번째 테스트 구부림에서 튜브가 식으면서 구부러지는 것을 발견했습니다. 이후에는 완전히 식을 때까지 튜브를 벤딩 툴에 올려놓고 구부렸습니다.
톱질과 디버링 과정은 간단하지만 제대로 해야 합니다. 저는 튜브를 조이지 않아서 비스듬하게 절단했습니다. 나사를 조이면 튜브를 제자리에 고정할 수 있을 뿐만 아니라 평평하게 절단할 수 있습니다. 또 한 가지 예상하지 못했던 것은 한 번에 많은 튜브를 톱질할 때 제거되는 튜브의 과도한 무게로 인해 톱질이 끝나기도 전에 조각이 끊어져 여분의 재료가 남는다는 것이었습니다. 사용 가능한 상태로 톱질하고 디버링할 수도 있지만, 더 깔끔한 결과를 얻으려면 최종 절단 전에 튜브를 다듬는 것이 좋습니다.
제 튜브 중 일부는 제가 원하는 것보다 약간 짧았습니다. 문제가 되지는 않았지만 좀 더 단단히 고정했다면 조금 더 안심할 수 있었을 텐데 하는 아쉬움이 남습니다. 모든 피팅을 완전히 고정했음에도 불구하고 튜브가 얼마나 많이 움직일 수 있는지 놀랐습니다. 매우 견고할 것으로 예상했지만 약간의 흔들림이 있었습니다. 이는 (기능적으로) 구부러짐과 튜브 길이가 완벽할 필요는 없다는 뜻입니다. 하지만 최적의 미적 감각을 원한다면 튜브의 길이가 구부러진 위치와 구부러진 각도에 영향을 미칩니다. 튜브를 필요한 길이보다 길게 자른 다음 조금씩 조정하면 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
물통을 채우는 과정이 가장 쉬웠습니다. 물통에 물을 채우고 물통이 비워질 때까지 펌프를 작동시킨 다음 다시 채우는 것만큼이나 간단합니다. 물통을 짜는 것이 얼마나 어려운지 놀랐지만 그 외에는 매우 쉽습니다. 입구 중 하나에 한 방울이 떨어졌지만 피팅을 약간 조이면 해결되었습니다.
그 후 첫 번째 커스텀 쿨링 루프가 완성되었습니다! 솔직히 꽤 긴장되는 경험이었지만 이를 극복할 수 있는 유일한 방법은 그냥 해보는 것뿐이라는 것을 알았어요. 튜빙에 도전하려는 다른 사람들에게는 시간을 갖고 천천히 해보라고 말하고 싶어요. 기쁨은 여정에 있고 새로운 것을 시도하는 것 자체가 흥미진진하거든요. H405i 수냉 키트는 복잡한 부품 선택보다 제작 과정에 더 집중할 수 있게 해줘서 도움이 되었어요.
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