Project Quattro Bouwlogboek door Explore Modding

Voor de verandering brengen we je vandaag een pagina die niet door ons bij CORSAIR is geschreven, maar een build log van een van onze modding vrienden. Hij heeft het op zich genomen om een creatieve en unieke case mod te maken voor de CORSAIR 2000D.

We vroegen hem om een soort dagboek bij te houden terwijl hij aan het werk was en dat uit te typen in een bouwlogboek. Op deze manier krijg je een zeldzaam inzicht in het hele proces van het tot leven brengen van een op maat gemaakte casemod.

OK, dat is genoeg inleiding, alles hierna is geschreven door Alessandro zelf. Veel plezier op

Hallo en welkom bij de modding forge! Ik ben Alessandro aka Explore Modding, en vandaag neem ik jullie mee op een geweldige reis: het maken van project Quattro, een casemod gebaseerd op de Corsair 2000D mini-ITX case!

In een wereld waarin fabrikanten het je zo gemakkelijk maken om een flitsende, geweldig uitziende build uit de doos te toveren, ben ik degene die zich niet aan de regels houdt en naar de gevangenis voor liefhebbers gaat voor dingen als het installeren van een passieve luchtkoeler op de CPU en een volledig aangepaste waterkoelingslus op de GPU, alleen maar om iets te hebben dat er uniek uitziet.

Deze bouw die je nu gaat zien is niet anders. De 2000D is al perfect voor wat hij moet doen, dus waarom zou je hem veranderen?

Ja, hier zeg ik "waarom niet?".

Project Quattro is geboren uit het idee van een meer driedimensionale kijk op een zeer doosachtige behuizing, met een aantal kenmerkende Explore Modding elementen zoals de funky voeten/pedestals en het glanzende machinaal bewerkte aluminium.

Aangezien de interne onderdelen nauwelijks zichtbaar zijn vanuit elke hoek van deze behuizing, besloot ik om gewoon gek te doen aan de buitenkant, wat betekent dat ik alle mogelijke kanten van het ding moest aanpassen.

Elk project begint met wat brainstormen en 3D-modelleren, dat vervolgens ook nog moet worden verfijnd omdat ik een CNC-machine gebruik om mijn onderdelen te snijden.

Deze afbeeldingen tonen een vroeg stadium van het uiteindelijke ontwerp, maar laten we hier beginnen.

Zoals je kunt zien, is de algemene structuur van de kast er, met de aluminium en messing onderdelen die ik zelf ga maken (spoiler: er is geen messing gebruikt in het uiteindelijke project, sorry messing fans). De 2000D heeft een slim ontwerp met volledige mazen om de luchtstroom aan alle kanten te ondersteunen, en deze mazen worden bevestigd op plastic zijpanelen. Natuurlijk kunnen al deze panelen worden losgemaakt van de kast en hetzelfde geldt voor de gaasjes, die ik volledig heb vervangen door aluminium panelen, voor een veel stijlvollere look.

Dit is zo'n beetje het definitieve ontwerp, afgezien van die grote grille aan de zijkant die wordt vervangen door iets veel coolers dat je pas aan het eind van deze worklog zult zien. Dus ga zo door!

Aangepaste onderdelen

De op maat gemaakte onderdelen zijn onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: panelen en poten/beugels. De panelen worden op de kast gemonteerd en de poten op de beugels die op de panelen gemonteerd worden. Klinkt moeilijk, maar het is eigenlijk een supermakkelijk concept!

Eerst de panelen. Het moeilijkste deel was om de toleranties precies goed te krijgen, zodat ze precies op maat zouden passen in de originele uitsparingen waar het gaas zou komen te zitten. Ik had geen 3D-model van de kast, dus elke meting moest handmatig worden gedaan en in de software worden gezet.

Laten we nu beginnen met iets waar ik gek op ben: video's van de CNC die door materiaal eet om een visie te creëren!

Deze eerste bewerking zorgt voor alle vijf de aangepaste panelen. Ik heb eerst de ventilatieopeningen geopend.

Voor een extra schone afwerking heb ik alle randen mooi afgeschuind.

Zoals je kunt zien, ben ik niet helemaal door die grote ventilatieopeningen gegaan, omdat al deze panelen moeten worden teruggebracht van 5 mm naar 3 mm dikte, dus dat resterende materiaal zal worden verwijderd door het paneel om te draaien en het een lekker vetverliesdieet te geven!

Een geweldige afwerking was niet echt het doel, aangezien deze kant naar de binnenkant zal kijken, maar ik moet zeggen dat dit er best mooi uitziet, zij het erg ruw.

Hoe dan ook, ik heb dit gedaan om de rand van de panelen dichter bij de plastic panelen te brengen, zodat ze een soepele overgang hebben, ook dankzij de afschuining, en er in principe standaard uitzien. Ik heb ook een mooie kleine gravure van het Corsair-logo toegevoegd, want tja, Corsair!

Hetzelfde dieet voor de andere panelen en eindelijk een volledige test fit voor hen!

En nu deze klaar zijn, is het tijd voor de kleinere onderdelen! Acht haakse beugels voor de poten en de vier eigenlijke poten, om precies te zijn.

Deze zijn gemaakt van stevig 8mm aluminium en hadden absoluut een goede randafwerking nodig omdat ze erg zichtbaar zouden zijn, dus daar ging het om!

De gaten aan de rand van deze onderdelen werden gemaakt op de boormachine nadat ze waren gesneden op de CNC, maar mijn domme brein vergat video's en foto's te maken van die stap, maar het is niet alsof het een van de meest delicate maar leuke onderdelen van het hele project is... helemaal niet... Hoe dan ook!

Na het boren van alle gaten kwam alles samen en werden de reflecties te gek! Al dit glimmende aluminium onder verschillende hoeken zorgt echt voor prachtige lichtshows.

Er is nog één laatste paneel om uit te knippen en als je geconcentreerd genoeg was, weet je misschien al waar ik het over heb. Maar eerst! - Laten we de hardware in elkaar zetten.

Als ik zou zeggen dat dit een extreem soepel proces was ondanks de zeer kleine ruimte om mee te werken, zou ik natuurlijk liegen, maar het viel eigenlijk best mee!

En we hebben licht! Nu nog wat spelen met iCUE.

Het laatste op maat gemaakte stuk is mijn favoriet, omdat het het hele ding laat knallen. Laten we gaan knippen!

Je hebt het gezien, een heldergroen acrylaatpaneel met een strakke gravure! Dit vervangt het gaas dat ik in de uiteindelijke render plaatste die je in een van de eerste afbeeldingen zag.

Ik vind het geweldig hoe je de achterkant van het moederbord en sommige kabels door het groene acryl kunt zien, het voegt echt een extra laag diepte toe aan de bouw.

Nu nog een laatste detail dat je misschien is opgevallen bij het bekijken van sommige foto's.

In de kast kun je de voedingskabel oorspronkelijk vanaf de bovenkant over de hele achterkant leiden met behulp van klittenband, maar die gingen eraf toen ik de hele buitenkant opnieuw ontwierp, plus ik bedacht een schonere oplossing. Ik heb een sleuf gemaakt aan de onderkant van de kast voor een doorvoerconnector, dus nu loopt de kabel van de PSU, de kast in en naar de doorvoer aan de onderkant. Veel netter, er is alleen een schuine kabel nodig om de aansluiting aan de onderkant te maken.

En dit is een wrap! Ik ben erg blij met hoe Quattro eruit is komen te zien, van een vrij simpel concept tot een zeer frisse en uniek uitziende 2000D!

Ik hoop dat jullie genoten hebben van de bouw en de worklog. Bedankt voor het lezen en tot de volgende keer!