Project Quattro Build Log af Explore Modding

For en gangs skyld bringer vi i dag en side, der ikke er skrevet af os hos CORSAIR, men i stedet en build log fra en af vores modding-venner. Han påtog sig at lave en kreativ og unik modifikation af kabinettet til CORSAIR 2000D.

Vi bad ham om at føre en slags dagbog, mens han arbejdede, og om at skrive det ind i en byggelog. På den måde kan du få et sjældent indblik i hele processen med at bringe et skræddersyet casemod til live.

OK, det er nok indledning, alt efter dette er skrevet af Alessandro selv. God fornøjelse

Hej og velkommen til modding smedjen! Jeg er Alessandro aka Explore Modding, og i dag vil jeg tage dig med på en fantastisk rejse: skabelsen af projekt Quattro, et casemod baseret på Corsair 2000D mini-ITX-kabinettet!

I en verden, hvor producenterne gør det så nemt for dig at få et prangende, fantastisk udseende build ud af kassen, er jeg den, der ikke holder mig til reglerne og går i entusiastfængsel for ting som at installere en passiv luftkøler på CPU'en og et fuldt udbygget brugerdefineret vandkølingssløjfe på GPU'en, bare for at have noget, der ser unikt ud.

Dette build, som du nu skal se, er ikke anderledes. 2000D er allerede perfekt til det, den skal gøre, så hvorfor ændre den?

Ja, det er her, jeg siger "hvorfor ikke?".

Project Quattro er født ud af ideen om en mere tredimensionel udgave af et meget firkantet kabinet med nogle Explore Modding-signaturelementer som de funky fødder/piedestaler og det skinnende bearbejdede aluminium.

Da indmaden næsten ikke er synlig fra nogen vinkel, besluttede jeg mig for at gå amok på ydersiden, hvilket vil sige at modificere alle mulige sider af kabinettet.

Hvert projekt starter med brainstorming og 3D-modellering, som derefter skal finjusteres, da jeg bruger en CNC-maskine til at skære mine dele ud.

Disse billeder viser et tidligt stadie af det endelige design, men lad os starte herfra.

Som du kan se, er den overordnede struktur i kabinettet der, og aluminiums- og messingdelene er de specialfremstillede dele, som jeg vil lave (spoiler: der blev ikke brugt messing i det endelige projekt, beklager messingfans). 2000D har et smart design med fuldt net til at hjælpe luftstrømmen på alle sider, og disse net monteres på sidepaneler af plast. Alle disse paneler kan selvfølgelig tages af kabinettet, og det samme gælder nettene, som jeg besluttede at erstatte helt med aluminiumspaneler for at få et meget mere elegant udseende.

Dette er stort set det endelige design, bortset fra den store sidegrill, som vil blive udskiftet med noget langt sejere, som du ikke vil se før slutningen af denne arbejdslog. Så fortsæt bare!

Tilpassede dele

Så de specialfremstillede dele opdeles i to hovedkategorier: paneler og ben/beslag. Panelerne monteres på kabinettet, og benene monteres på beslagene, som monteres på panelerne. Det lyder svært, men det er faktisk et supernemt koncept!

Først og fremmest panelerne. Den sværeste del var at få tolerancerne til at passe præcist til de originale sokler, hvor nettet skulle sidde. Jeg havde ikke en 3D-model af kabinettet, så alle mål skulle tages manuelt og flyttes ind i softwaren.

Lad os nu komme i gang med noget, jeg elsker: videoer af CNC'en, der æder sig gennem materiale for at skabe en vision!

Dette første bearbejdningsjob vil tage sig af alle de fem specialfremstillede paneler. Jeg gik først igennem åbningen af lufthullerne.

For at få en ekstra ren finish gav jeg alle kanterne en flot affasning.

Som du kan se, gik jeg ikke hele vejen gennem de store lufthuller, fordi alle disse paneler skal ned fra 5 mm til 3 mm tykkelse, så det resterende materiale vil blive fjernet ved at vende panelet og give det en god fedttabsdiæt!

At opnå en flot finish var egentlig ikke målet her, da denne side vil være den, der vender mod indmaden, men jeg må sige, at det ser ret godt ud, om end meget råt.

Under alle omstændigheder gjorde jeg det for at bringe kanten af panelerne tættere på plastikpanelerne, så de har en jævn overgang, også takket være affasningen, og ser stort set almindelige ud. Jeg tilføjede også en fin lille indgravering af Corsair-logoet, for det er jo Corsair!

Samme kost til de andre paneler og endelig en fuld testpasning af dem!

Og når de er færdige, er det tid til de mindre dele! Otte retvinklede beslag til benene og de fire egentlige ben, for at være helt præcis.

De er lavet af noget kraftigt 8 mm aluminium og havde helt sikkert brug for en god kantfinish, da de skulle være meget udsatte og synlige, så det var det, der var i fokus!

Hullerne på kanten af disse dele blev lavet på borepressen, efter at de var skåret på CNC, men min dumme hjerne glemte at tage videoer og billeder af det trin, men det er ikke fordi, det er en af de mest delikate, men sjove dele af hele projektet ... ikke ... overhovedet ... Alligevel!

Efter at have boret alle hullerne blev det hele samlet, og refleksionerne gik amok! Alt dette skinnende aluminium i flere vinkler skaber helt sikkert nogle smukke lysshows.

Der er et sidste panel tilbage at klippe, og hvis du var fokuseret nok, ved du måske allerede, hvad jeg taler om. Men først! - Lad os sætte hardwaren sammen.

Hvis jeg sagde, at det var en ekstremt glat proces på trods af den meget lille plads at arbejde på, ville jeg selvfølgelig lyve, men det var faktisk ikke så slemt!

Og vi har lys! Nu skal vi lege med iCUE.

Det sidste specialfremstillede stykke er min favorit, fordi det får det hele til at poppe. Lad os komme i gang med at klippe!

Du så det, et klart grønt akrylpanel med en elegant indgravering! Det erstatter det net, jeg lagde i den endelige rendering, som du så på et af de første billeder.

Jeg er vild med, at man kan se bagsiden af bundkortet og nogle af kablerne gennem den grønne akryl, det giver virkelig et ekstra lag af dybde til byggeriet.

En sidste detalje, som du måske har lagt mærke til, når du ser på nogle af billederne.

Kabinettet giver oprindeligt mulighed for at føre strømkablet fra toppen hen over bagsiden ved hjælp af nogle velcrobånd, men de røg af, da jeg stort set redesignede hele kabinettet, og jeg fandt også på en renere løsning. Jeg skar en åbning ud i bunden af kabinettet til et gennemgående strømstik, så nu går kablet fra PSU'en, ind i kabinettet og til den nederste gennemgang. Meget renere, det kræver bare et vinklet kabel for at lave forbindelsen i bunden.

Og dette er en afslutning! Jeg er meget tilfreds med, hvordan Quattro er blevet til, fra et ret simpelt koncept til en meget frisk og unik 2000D!

Jeg håber, du har nydt byggeriet og arbejdsloggen. Tak fordi du læste med, og vi ses næste gang!