Projeto Quattro Registo de construção por Explore Modding

Para variar, hoje trazemos-lhe uma página que não foi escrita por nós da CORSAIR, mas sim um registo de construção de um dos nossos amigos modding. Ele tomou para si a tarefa de criar um case mod criativo e exclusivo para a CORSAIR 2000D.

Pedimos-lhe que mantivesse uma espécie de diário enquanto trabalhava e que o escrevesse num registo de construção. Desta forma, pode ter uma visão rara de todo o processo de dar vida a uma caixa modificada à medida.

OK, já chega de preâmbulos, tudo o que vem a seguir é escrito pelo próprio Alessandro. Aproveitem

Olá e bem-vindos à forja de modding! Eu sou o Alessandro aka Explore Modding, e hoje vou levar-vos através de uma grande viagem: a realização do projeto Quattro, um casemod baseado na caixa Corsair 2000D mini-ITX!

Num mundo em que os fabricantes facilitam tanto a construção de um equipamento vistoso e de aspeto espantoso, sou eu que não cumpro as regras e vou para a prisão dos entusiastas para coisas como instalar um arrefecedor de ar passivo na CPU e um circuito de arrefecimento a água totalmente personalizado na GPU, só para ter algo com um aspeto único.

Esta construção que está prestes a ver não é diferente. O 2000D já é perfeito para o que é suposto fazer, por isso, porquê mudá-lo?

Sim, esta é a parte em que eu digo "porque não?".

O Projeto Quattro nasceu da ideia de uma versão mais tridimensional de uma caixa muito compacta, com alguns elementos caraterísticos da Explore Modding, como os pés/pedestais e o alumínio maquinado brilhante.

Uma vez que os componentes internos são pouco visíveis de qualquer ângulo desta caixa, decidi enlouquecer no exterior, o que significa modificar todos os lados possíveis da caixa.

Cada projeto começa com um brainstorming e uma modelação 3D, que depois terá de ser afinada, uma vez que utilizo uma máquina CNC para cortar as minhas peças.

Estas imagens mostram uma fase inicial do design final, mas vamos começar por aqui.

Como podem ver, a estrutura geral da caixa está lá, sendo que as peças de alumínio e latão são as peças personalizadas que vou fazer (spoiler: não foi utilizado latão no projeto final, desculpem os fãs do latão). A 2000D possui um design inteligente de malha completa para auxiliar o fluxo de ar em todos os lados, e essas malhas são montadas em painéis laterais de plástico. É claro que todos esses painéis podem ser retirados da caixa e o mesmo se aplica às malhas, que decidi substituir inteiramente por painéis de alumínio, para um aspeto muito mais elegante.

Este é praticamente o design final, à exceção da grande grelha lateral, que será substituída por algo muito mais fixe, que só verá no final deste livro de exercícios. Por isso, continuem a trabalhar!

Peças personalizadas

Assim, as peças personalizadas dividem-se em duas categorias principais: painéis e pernas/braçadeiras. Os painéis são montados na caixa e as pernas são montadas nos suportes que são montados nos painéis. Parece difícil, mas na verdade é um conceito super fácil!

Em primeiro lugar, os painéis. A parte mais difícil foi conseguir as tolerâncias corretas para os encaixar nos encaixes originais onde a malha ficaria. Não tinha um modelo 3D da caixa, pelo que todas as medidas tiveram de ser tiradas manualmente e transferidas para o software.

Agora vamos começar com algo que eu adoro: vídeos do CNC a comer através de material para criar uma visão!

Este primeiro trabalho de maquinação vai tratar de todos os cinco painéis personalizados. Primeiro, abri as saídas de ar.

Para um acabamento extra limpo, fiz um bom chanfro em todas as extremidades.

Como podem ver, não passei por todas as grandes aberturas de ventilação, porque todos estes painéis terão de ser reduzidos de 5 mm para 3 mm de espessura, pelo que o material restante será removido virando o painel e fazendo-lhe uma boa dieta de perda de gordura!

Conseguir um bom acabamento não era realmente o objetivo aqui, uma vez que este lado será o que vai ficar virado para os componentes internos, mas tenho de dizer que tem um aspeto bastante agradável, embora muito cru.

De qualquer forma, fiz isto para aproximar o rebordo dos painéis dos painéis de plástico, para que tenham uma transição suave, também graças ao chanfro, e tenham um aspeto basicamente normal. Também acrescentei uma pequena gravação do logótipo da Corsair, porque bem, Corsair!

A mesma dieta para os outros painéis e, finalmente, um teste de adaptação completo para eles!

E com isto feito, está na altura das peças mais pequenas! Oito suportes de ângulo reto para as pernas e as quatro pernas propriamente ditas, para ser exato.

Feitos de alumínio de 8 mm, estes precisavam de um bom acabamento nos bordos, uma vez que iam ficar muito expostos e visíveis, por isso era esse o objetivo!

Os orifícios nas extremidades destas peças foram feitos na prensa de brocas depois de terem sido cortadas na CNC, mas o meu cérebro tonto esqueceu-se de tirar vídeos e fotografias desse passo, mas não é que seja uma das partes mais delicadas e divertidas de todo o projeto... não... de todo... Enfim!

Depois de fazer todos os furos, tudo se juntou e os reflexos ficaram loucos! Todo este alumínio brilhante em vários ângulos cria definitivamente alguns espectáculos de luz muito bonitos.

Ainda há um último painel para cortar e, se estiveram suficientemente concentrados, talvez já saibam do que estou a falar. Mas primeiro! - vamos montar o hardware.

Se eu dissesse que o processo foi extremamente fácil, apesar do pouco espaço disponível, estaria a mentir, claro, mas não foi assim tão mau!

E já temos luzes! Agora vamos brincar com o iCUE.

A última peça personalizada é a minha preferida, porque faz com que o conjunto se destaque. Vamos começar a cortar!

Já viram, um painel de acrílico verde transparente com uma gravação elegante! Isto está a substituir a malha que coloquei no render final que viu numa das primeiras imagens.

Adoro a forma como se consegue ver a parte de trás da motherboard e alguns dos cabos através do acrílico verde, o que acrescenta realmente outra camada de profundidade à construção.

Agora, um último pormenor que talvez tenha reparado ao ver algumas das fotografias.

Originalmente, a caixa permite passar o cabo de alimentação desde o topo até à parte de trás usando uns laços de velcro, mas estes foram retirados quando redesenhei todo o exterior, e pensei numa solução mais limpa. Cortei uma ranhura na parte inferior da caixa para um conetor de alimentação de passagem, por isso agora o cabo vai da PSU, para dentro da caixa e para a passagem inferior. Muito mais limpo, apenas requer um cabo inclinado para fazer a ligação na parte inferior.

E isto é um embrulho! Estou muito satisfeito com o resultado do Quattro, de um conceito bastante simples para um 2000D com um aspeto muito fresco e único!

Espero que tenham gostado da construção e do registo de trabalho. Obrigado pela leitura e até à próxima!